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你需要知道的關于不銹鋼數(shù)控加工零件的一切

來源:上海自動化儀表有限公司作者:發(fā)表時間:2022-02-21 10:11:46

 不銹鋼是CNC加工零件的理想材料。它適用于大多數(shù)行業(yè),并且對機器更容易。在本文中,我們將從特性、優(yōu)勢、應用和技巧方面介紹您需要了解的有關不銹鋼材料的所有信息。

不銹鋼數(shù)控加工零件

不銹鋼數(shù)控加工零件

在過去的許多年里,不銹鋼在制造業(yè)、汽車、航空航天等各個行業(yè)的價值一直在上升。價值增加的原因是不銹鋼提供了很多。

它提供了上述所有行業(yè)所需的耐用性、高強度和耐腐蝕性等優(yōu)點。

在本文中,我們將介紹有關不銹鋼CNC 加工的所有信息。它包括不銹鋼加工零件的材料特性、優(yōu)點、應用和技巧。

不銹鋼的材料特性

不銹鋼具有優(yōu)于碳鋼和低合金鋼的耐腐蝕性能。這是因為鉻含量高。

不銹鋼分為五類:

  • 奧氏體
  • 鐵素體
  • 馬氏體
  • 沉淀硬化 (PH)
  • 雙工

在下表中,我們將解釋不銹鋼類型的性能、用途和流行等級。

類別 特性 熱門等級 常見用途
奧氏體 該材料無磁性,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐熱性。 304, 316 排水溝、螺栓、螺母和其他緊固件用于食品加工行業(yè)。
鐵素體 磁性,比奧氏體具有更低的耐腐蝕性和耐熱性。 430, 446 廚房用具和汽車零件。
馬氏體 磁性,具有中等耐腐蝕性——不適合嚴重腐蝕。 416、420、440 手術器械、刀具和手動工具。
沉淀硬化 (PH) 它是具有嚴重耐腐蝕性的堅韌牌號之一。 17-4 P-5 PH 在航空航天工業(yè)。
雙工 它是奧氏體和鐵素體的組合。 244、2304、2507 在壓力容器和水處理廠。

不銹鋼數(shù)控加工件的優(yōu)勢

不銹鋼為制造精密加工零件的各個行業(yè)提供了很多好處。

CNC 加工零件需要具有特性的材料,而不銹鋼通過提供以下優(yōu)點來滿足所有要求:

  • 高度通用和靈活 

不銹鋼的靈活性使其可以像傳統(tǒng)鋼一樣成型。機械師可以添加硫以增加成型性。

奧氏體不銹鋼是最通用的變體,并且比市場上存在的其他易碎材料更好。

不銹鋼的可成型性是機械師的主要優(yōu)勢。它有助于輕松制造復雜的機加工零件。

  • 耐腐蝕性能

不銹鋼具有很高的耐腐蝕性,可以在惡劣的制造條件下使用。低合金等級可抵抗大氣條件。

高合金等級可以承受酸的暴露。 

  • 高強度

不銹鋼因其強度重量比而受到機械師的喜愛。它允許零件用薄材料制造零件。

由于不銹鋼可以承受極端溫度,冷硬化可以增加強度。馬氏體不銹鋼能夠提供最高的耐用性。

  • 低維護

不銹鋼因其低維護成本而成為工業(yè)應用的首選。正如我們在上面看到的,它可以承受惡劣的條件。

因此,與其他材料相比,它以具有成本效益的價格實現(xiàn)了更長的生命周期。

不銹鋼加工件的應用

  • 汽車行業(yè)

不銹鋼在汽車工業(yè)中的使用是最大的之一。汽車行業(yè)正在發(fā)展,它需要能夠達到此目的的優(yōu)質(zhì)精密加工零件。

不銹鋼是汽車行業(yè)的材料,主要用于車身、發(fā)動機部件、排氣管、車架等。

它重量輕,比其他材料具有更好的強度重量比。它允許以相同的精度生產(chǎn)數(shù)千件設備。

  • 醫(yī)療行業(yè)

該行業(yè)需要需要習慣于挽救生命的零件,因此精度是最重要的。定制鋼部件用于針、醫(yī)用鑷子、輪椅、鋼手術刀等。不銹鋼可成型為任何所需的形狀。因此更容易滿足醫(yī)療領域的需求。

由不銹鋼制成的醫(yī)療部件耐刮擦和防污漬,使醫(yī)院更容易長期維護它們。

清潔度是醫(yī)療行業(yè)的重要組成部分,不銹鋼在這種情況下效果很好。它比其他硬質(zhì)表面更容易清潔。

  • 飛機工業(yè)

航空業(yè)偏愛不銹鋼。由不銹鋼制成的零件因其能夠承受重量和承受極端溫度而被用于飛機框架。

起落架中使用的零件需要精度才能防止生銹。

不銹鋼零件加工技巧

不銹鋼材料更容易制造。但是,您可以使用一些技巧來提高加工零件的精度并快速生產(chǎn)數(shù)千個定制鋼零件。

以下是專業(yè) CNC 機械師使用的一些技巧:

  • 剛性機器和工具

 

不銹鋼是一種硬質(zhì)材料,必須有工裝,機器必須是高品質(zhì)的。

如果機器質(zhì)量不高,不銹鋼會導致機器顫動。它可能會在制造過程中產(chǎn)生問題。因此,有一個剛性的機器是必要的。

  • 冷卻液選擇

有必要選擇了解性能的冷卻液制造商。根據(jù)應用,冷卻液的類型會影響刀具磨損和速度、表面光潔度和腐蝕性。

確保負責冷卻液的人員熟悉,以確保正確制造零件。

  • 最佳切削條件

 

由于工件的加工硬化,不適當?shù)募庸l件(例如極低或極快的速度)會導致刀具壽命變差。